Víte o kování hydraulického lisu?

Produkci velkého kovacího hydraulického lisu lze zatím rozdělit do následujících dvou kategorií.

(1) Třída tradiční konstrukce, tři paprsky a čtyři sloupy na pohyblivém typu, většina převodové formy pro pohon akumulátorového čerpadla, manipulační forma pro řízení typu „přijímač“ „zmínit ventilový rozdělovač“. Kovací podpůrné zařízení je hlavně kovací jeřáb plus soustružnický stroj, existuje několik domácích kovacích operačních strojů (které vyrábí profesionální tovární kovací operační stroj velmi málo). Tento typ struktury hydraulického lisu je jednoduchý, vysoký stupeň lokalizace součástí, nízká poruchovost, s obecnou poruchou od funkce odstraňování problémů. kovací hydraulický lis

(2) Druhou kategorií je „hydraulický lis s rychlým kováním“, typ se dvěma sloupky, který lze stáhnout dolů, lis s přímým pohonem olejového čerpadla pomocí ovládání „elektrohydraulického servo“ dokáže přesně ovládat velikost zdvihu, nejvybavenější s operátory (někteří také používají dvojité operátory). Hlavní stroj může otáčet „horní kovadlinou“ a je vybaven bočním posuvným stolem kovadliny, knihovnou automatické výměny kovadlin a některé lisy jsou vybaveny otočným vozíkem pro přepravu materiálu. Tyto hydraulické lisy jsou dovážené a domácí, s vysokým technickým obsahem, ale spolehlivost klíčových komponent není vysoká a je obtížné jej odstraňovat. Navíc rychlost spouštění tohoto druhu zařízení není vysoká.

I. Struktura sálových počítačů

Běžně používanou strukturou je typ s jedním ramenem, typ se dvěma sloupci, typ se čtyřmi sloupci, typ s pohybem nahoru, typ s pohybem dolů, typ s pohybem válce s dvojitým regálem atd.

Výhody stahovací konstrukce: nízké těžiště, kování, horní část malého třepání, pohonný systém nádrže na strojní olej v jámě, takže lze efektivně zabránit požáru, ale jáma zvýší investice do nastavení závodu. Celý rám je stažen dolů, což výrazně zvýší hmotnost pohyblivé části a spotřeba energie je velká. Proto by velké tonážní hydraulické lisy (5OMN a výše) neměly přijmout rámovou stahovací strukturu. Malé a střední hydraulické lisy mohou vyvinout dvousloupovou stahovací konstrukci. kovací hydraulický lis

Tradiční třípaprsková a čtyřsloupová konstrukce je jednodušší a pohodlnější na výrobu, používání a údržbu.100 Po mnoho let se jedná o reprezentativní formu hlavního stroje, ale při neustálém rozvoji průmyslové technologie byl plně vylepšeno. U malých a středních lisů je nakloněný dvousloupový typ také velmi dobrou strukturou.

Hydraulický lis kování směrem nahoru, ve srovnání s typem tažení dolů, má technický problém ohnivzdornosti.

Bez ohledu na strukturu závisí na přizpůsobivosti struktury procesu kování a dobrá struktura se snadno obsluhuje. Velmi důležité jsou samozřejmě také výrobní náklady, trvanlivost a snadná údržba.

II, způsob přenosu

V 19. století pouze parní hydraulické lisy, použití gravitačních akumulátorů a parního posilovače. 20. století, zavedení vysokovýkonných čerpadel, výroba vysokotlakých kontejnerů je možná, vznik pohonu akumulátorového čerpadla. 20. století po 70. letech, díky vysoce výkonnému olejovému čerpadlu s vysokým průtokem a jeho hydraulickým součástem, PLC, dotykové obrazovce, průmyslovému řídicímu stroji a řadě pokročilých měřicích a řídicích komponent do průmyslové oblasti, dosáhlo kování hydraulických lisů velkého pokroku . K zásadním změnám v silových složkách hydraulických lisů však nedochází.

V současné době mají nově vyráběné hydraulické lisy na světě málo pohonů akumulátorů. Pohon akumulátoru vodního čerpadla se používá k rozdělovači „zvedacího ventilu“, servopohonu „hydraulického přijímače“, „s ventilem“ ovládání malého držadla a ovládání rozdělovače „rotačního ventilu sledujícího točivý motor“ je daleko za moderním „elektro -hydraulické servo řízené obousměrné ovládání ventilových kazetových ventilů “a„ sinusový pohon “. „Přímé ovládání čerpadla“ hydraulického lisu. Nyní je PLC, dotyková obrazovka, průmyslový řídicí stroj, elektrohydraulické servo a dvoucestný systém ventilových kazet velmi vyspělé, pomocí těchto technologií lze dosáhnout přesné kontroly rychlosti, tlaku, velikosti zdvihu pohyblivého paprsku, je snadné dosáhnout kování automatizace výroby hydraulických lisů. kování hydraulický lis

Pro volné kování se „rychlé kování“ používá hlavně pro „dokončovací“ proces, který nezabere mnoho pracovních hodin, přičemž proces, který zabírá nejvíce pracovní doby, je „kreslení“ a „rozrušování“. "Proto ke zvýšení pracovní rychlosti (prázdný zdvih; pracovní zdvih; zpětný zdvih)