Wofür wird die hydraulische Presse verwendet und ihre Eigenschaften?

Wofür wird die hydraulische Maschine verwendet?

Die hydraulische Pressmaschine ist eine Art Maschine, die Flüssigkeit als Arbeitsmedium verwendet, um Energie zu übertragen, um verschiedene Prozesse zu realisieren. Neben dem Schmieden und Umformen können hydraulische Pressen auch zum Richten, Pressen, Packen und Pressen eingesetzt werden. Hydraulische Pressen umfassen hydraulische Pressen und hydraulische Pressen. Die Flüssigkeit auf Wasserbasis wird als hydraulische Presse bezeichnet, und Öl wird als hydraulische Presse bezeichnet. Die Spezifikationen von hydraulischen Pressen werden im Allgemeinen durch die Nennarbeitskraft (kN) oder die Nenntonnage (Tonnen) ausgedrückt. Die meisten hydraulischen Pressen zum Schmieden sind hydraulische Pressen mit relativ hoher Tonnage. Um die Größe der Ausrüstung zu reduzieren, verwenden große hydraulische Schmiedepressen oft höhere Drücke (ca. 35 MPa) und manchmal ultrahohe Drücke über 100 MPa. Hydraulische Pressen für andere Zwecke verwenden in der Regel einen Arbeitsdruck von 6 bis 25 MPa. Die Tonnage der hydraulischen Presse ist geringer als die einer hydraulischen Presse.

Arbeitsmedium der hydraulischen Presse

Die Funktion des in der hydraulischen Pressmaschine verwendeten Arbeitsmediums besteht nicht nur darin, den Druck zu übertragen, sondern auch dafür zu sorgen, dass die Arbeitsteile der Maschine empfindlich, zuverlässig, langlebig und leckagearm sind. Die Grundanforderungen einer hydraulischen Presse für das Arbeitsmedium sind: ① Geeignete Fließfähigkeit und geringe Kompressibilität zur Verbesserung der Übertragungseffizienz; ② Korrosionsschutz; ③ Gute Schmierleistung; ④ Einfach zu versiegeln; ⑤ Stabile Leistung, langfristige Arbeit Ohne Verschlechterung. Die hydraulische Presse verwendet zunächst Wasser als Arbeitsmedium und verwendet später eine Emulsion, die durch Zugabe einer kleinen Menge emulgiertem Öl zum Wasser hergestellt wird, um die Schmierfähigkeit zu erhöhen und Rost zu reduzieren. Ende des 19. Jahrhunderts tauchten hydraulische Pressen mit Mineralöl als Arbeitsmedium auf. Das Öl hat eine gute Schmierfähigkeit, Korrosionsschutz und eine mäßige Viskosität, was die Leistung der hydraulischen Presse verbessert. In der zweiten Hälfte des 20. Jahrhunderts tauchte eine neue Art von Emulsion auf Wasserbasis auf, deren emulgierte Form „Wasser-in-Öl“ anstelle des ursprünglichen „Öl-in-Wassers“ war. Die äußere Phase der „Wasser-in-Öl“-Emulsion ist Öl. Seine Schmierfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit ist dem Öl nahe, enthält sehr wenig Öl und ist nicht leicht zu verbrennen. Emulsionen auf Wasserbasis sind jedoch teurer, was ihre Förderung einschränkt.

Die Vor- und Nachteile der hydraulischen Presse

 (1) Vorteile

Für hohle Strukturteile mit variablem Querschnitt besteht das traditionelle Herstellungsverfahren darin, zuerst zwei Hälften zu stanzen und zu formen und sie dann zu einem Ganzen zu schweißen, während Hydroforming hohle Strukturteile integral bilden kann, die sich entlang des Bauteilquerschnitts gleichzeitig ändern. Im Vergleich zum Stanz- und Schweißverfahren haben die Hydroforming-Technologie und das Verfahren folgende Hauptvorteile:

1. Reduzieren Sie die Qualität und sparen Sie Materialien. Für typische Teile wie Automotorhalterungen und Kühlerhalterungen können hydrogeformte Teile im Vergleich zu Stanzteilen um 20% auf 40% reduziert werden; bei hohlen Stufenwellenteilen kann das Gewicht von 40% auf 50% reduziert werden.

2. Reduzieren Sie die Anzahl der Teile und Formen und reduzieren Sie die Formkosten. Hydrogeformte Teile benötigen normalerweise nur einen Satz Formen, während die meisten Stanzteile mehrere Sätze von Formen erfordern. Die Anzahl der hydrogeformten Motorhalterungsteile wurde von 6 auf 1 reduziert und die Anzahl der Kühlerhalterungsteile wurde von 17 auf 10 reduziert.

3. Die hydraulische Presse kann den Schweißaufwand für die anschließende Bearbeitung und Montage reduzieren. Nehmen Sie die Kühlerhalterung als Beispiel, die Wärmeableitungsfläche wurde um 43% erhöht, die Anzahl der Lötstellen wurde von 174 auf 20 reduziert, die Anzahl der Prozesse wurde von 13 auf 6 reduziert und die Produktivität wurde um 66% erhöht.

4. Verbessern Sie die Festigkeit und Steifigkeit der hydraulischen Presse, insbesondere die Dauerfestigkeit. Beispielsweise kann eine hydrogeformte Kühlerhalterung ihre Steifigkeit um 39% in vertikaler Richtung und 50% in horizontaler Richtung erhöhen.

5. Reduzieren Sie die Produktionskosten der hydraulischen Presse. Gemäß der statistischen Analyse der verwendeten Hydroforming-Teile werden die Produktionskosten der Hydroforming-Teile im Durchschnitt um 15% auf 20% reduziert und die Werkzeugkosten der hydraulischen Presse um 20% auf 30% reduziert.

 (2) Nachteile

         1) Hydraulische Pressenkomponenten erfordern eine hohe Fertigungspräzision. Aufgrund der hohen technischen Anforderungen an die Komponenten und der schwierigen Montage sind die Verwendung und Wartung streng.

2) Schwierigkeiten beim Erreichen eines konstanten Übersetzungsverhältnisses. Das Hydraulikgetriebe verwendet Hydrauliköl als Arbeitsmedium, und es ist unvermeidlich, dass zwischen den relativen Bewegungsflächen eine Leckage auftritt, und das Öl ist nicht absolut inkompressibel. Daher ist es nicht geeignet für Anwendungen mit strengen Übersetzungsanforderungen, wie zum Beispiel das Getriebe von Gewinde- und Verzahnungsbearbeitungsmaschinen.

3) Das Öl wird von der Temperatur beeinflusst. Da sich die Viskosität des Öls mit der Temperatur ändert, ist es nicht geeignet, in Umgebungen mit hohen oder niedrigen Temperaturen zu arbeiten.

4) Es ist nicht für die Fernübertragung von Energie geeignet. Da die Ölleitung zur Übertragung von Drucköl verwendet wird, ist der Druckverlust groß, sodass sie nicht für die Kraftübertragung über lange Strecken geeignet ist.

5) In Öl gemischte Luft kann die Arbeitsleistung leicht beeinträchtigen. In Öl gemischte Luft kann leicht Kriechbewegungen, Vibrationen und Geräusche verursachen, die die Arbeitsleistung des Systems beeinträchtigen.

6) Das Öl ist leicht zu verschmutzen. Nachdem das Öl verschmutzt ist, wird die Zuverlässigkeit des Systems beeinträchtigt.

7) Es ist nicht einfach, den Fehler zu überprüfen und zu beseitigen.