유압 프레스에 대해 알아야 할 일반적인 문제

1. 유압프레스 결합보의 구조설계 및 유한요소해석

20톤 유압 숍 프레스, 유압 프레스의 주요 구조에서 빔은 주요 부품의 조립 매트릭스이며 견딜 수 있어야 합니다. 의 반응 작업 중 모든 압력. 설계의 합리성은 장비의 전반적인 작업 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. ㅏ 2억 하이드raulic 프레스는 타이로드 사전 조임 프레임 구조를 채택합니다. 상부 및 하부 빔과 기둥은 타이로드를 통해 미리 조여져 강성이 좋은 프레임을 형성합니다.

1. 상부 빔 2. 작업 실린더 3. 슬라이더 4. 이동 테이블 5. 하부 빔 6. 밸런스 바 7. 기둥

그림 1 참조. 20톤 유압식 샵 프레스, 6개의 작업 실린더가 3열로 배열되고 상부 빔에 직접 설치됩니다. 중앙에 있는 2개의 메인 실린더는 120MN의 압력을 생성할 수 있고, 양쪽에 있는 4개의 보조 실린더는 80MN의 압력을 생성할 수 있습니다. 1 상부 빔의 구조 설계는 거대한 유압 기계입니다. 제작, 설치, 운반이 용이하고 블록 결합 구조를 채택하고 있습니다. 이 기계의 디자인은 상부 빔을 세 부분으로 나눕니다. 각각은 Q235A로 만들어진 세로 및 가로 리브로 용접된 상자 모양의 구조입니다. 각 서브빔은 10 200 mm 횡방향 타이로드로 연결되며, 키를 사용하여 접합면의 불균일한 변형으로 인한 전단력을 견딜 수 있습니다. 합성보의 구조 설계에서 주요 고려 사항은 1) 합리적인 레이아웃·73· DOI:10.13667/j.cnki.52-1046/th.2020.04.016 리브 및 슬래브가 최대 중량 감소로 요구 사항을 충족할 수 있음 강도 및 강성 요구 사항; 2) 작업 조건에서 이음매 현상이 없고 우수한 무결성을 유지하기 위해 타이 로드 사전 조임 매개변수를 적절하게 선택합니다. 설계시 보, 기둥, 타이로드 사이의 연결공간을 확보할 뿐만 아니라 작업실린더 배치의 간극도 간섭이 없다는 전제하에서 허용되는 최소값으로 줄여서 보의 외부가 프로파일 크기는 가능한 한 좁습니다. 마지막으로 전체 치수는 길이가 7,960mm, 너비가 4,840mm입니다. 이 기계의 오일 실린더 배치를 보면 하중을 가할 때 상부 빔의 굽힘 모멘트가 중앙에서 가장 크고 양쪽에서 더 작습니다. 재료의 강도를 최대한 발휘하기 위해 등강 빔에 따라 설계되었으며 중간은 측면보다 높으며 높이 비율은 1.2 정도를 권장합니다. 그렇지 않으면 전환 스트레스 집중을 유발할 가능성이 있습니다. 결합된 상부빔의 유한요소해석        

   20톤 유압식 공장 프레스, 구조 모델의 설정 및 요소 구분은 결정된 매개 변수를 기반으로 합니다. 상부 빔의 수치 계산을 실제 작업 조건에 더 가깝게 만들기 위해 6 작업 실린더는 실제 조건에 따라 상부 빔과 조립됩니다. 하부 보의 변형이 상부 보에 미치는 영향이 적음을 고려하여 기둥 모델을 높이의 절반으로 절단합니다. 사면체 요소 C3D4는 상부보와 기둥, 작업실린더 모델의 메쉬형을 모두 선택하였으며, 상부보와 기둥과 작업실린더의 접합부분, 예비의 접촉부 상세 텐셔닝 로드와 상부 빔, 작동 실린더의 오일 주입구 메쉬 부분이 세분화됩니다. 결국 상부빔은 133만2000개로, 기둥은 73만4000개로, 작업실린더는 213만8000개로 분할된다. 2.2 경계조건의 적용 1) 기둥 중앙부에 고정지지 경계조건을 적용한다. 2) 타이로드 가체결 : 볼트하중을 사용하여 가체결합니다. 관련 분석에 따르면 기둥 타이로드의 전체 사전 조임력은 공칭 압력의 1.4배인 280MN으로 간주됩니다. 3) 유압실린더 내벽의 씰 아래에 31.5 MPa의 균일한 압력을 가합니다.

리브 두께의 일치.

20톤 유압식 샵프레스, 재료의 항복강도 185 MPa, 안전율 1.5 이상인 경우 허용응력[σ] 120 MPa 이하. 일반적으로 빔의 단위 길이당 처짐은 0.15~0.2mm/m를 초과해서는 안 됩니다. 실제 조사 후 최대 운송 가능 중량은 200톤입니다. 이들 데이터를 참조하여 강도, 강성 및 최대 경량화를 만족하는 경우 최적의 두께 정합은 메인 스티프너와 내부 스티프너의 두께는 각각 200mm와 150mm로 결정된다.

2. 유압프레스 고장 분석 및 제거

1) 질문

Y32 — 2000 4열 유압 프레스는 대기업에서 광범위하게 사용됩니다. 주요 기계는 3빔 4열 구조이며, 상부 슬라이딩 블록은 4열에 의해 안내되고 상부 유압 실린더에 의해 구동됩니다. "빠른 다운-슬로우 가압-보유 압력 지연-빠른 복귀-정지"의 동작 사이클을 실현하고, 하부 유압 실린더가 작업대의 중간 구멍에 배치되고, 하부 슬라이더가 구동되어 "상향 배출- 하향 복귀 "또는 "플로팅 블랭크 홀더 다운 스톱 배출"의 동작 사이클, 생산시 메인 실린더는 정상적으로 빠르게 하강하고 고압을 눌렀을 때 압력이 증가하지 않습니다.

2) 고장 진단

20톤 유압 샵 프레스, Y32-2000 4열 유압 프레스의 유압 시스템 작동 원리 다이어그램 분석(그림 2 참조)에서 시스템 압력이 낮은 이유는 다음과 같습니다.

(1) 메인 펌프가 마모되고 내부 누출이 심각하여 시스템 압력 상승이 낮습니다.

(2) 압력 조절 안전 밸브 그룹은 제어 시스템 압력의 주요 구성 요소이며 고장이 발생하면 시스템 압력이 영향을 받습니다.

(3) 메인 실린더는 시스템의 실행 요소입니다. 메인 실린더에 심각한 누출 또는 공동이 있는 경우 시스템 압력이 너무 많이 상승하지 않습니다. 이것은 새 프레스에서는 가능성이 낮지만 오래된 장기 사용 압력에서는 기계의 경우 이 요소를 배제할 수 없습니다.

(4) 충전 밸브가 누출되고 메인 실린더 상부 캐비티의 오일이 충전 탱크로 다시 흐릅니다.

(5) 언로딩 밸브의 제어 오일 회로가 누출되어 오작동 증상을 일으킵니다.

(6) 강구 체크밸브가 마모되어 역누설로 인해 압력이 상승하지 않는다.

그림 2 유압 시스템의 작동 원리 다이어그램

그림 2 유압 시스템의 작동 원리 다이어그램

1. 원격 압력 조절기 2. 릴리프 밸브 3. 유압 메인 밸브 4. 드레인 밸브 그룹 5. 압력 게이지

6. 지지 밸브 그룹 7. 밸브 8. 배압 밸브

진단 과정에서 먼저 메인 펌프와 압력 밸브 구성품(릴리프 밸브 2 및 원격 압력 조절기 1)을 확인합니다. 작동 과정은 밸브 2, 1 및 7을 단단히 닫고 솔레노이드 4DT에 전원을 공급하고 이젝터 실린더의 배출 동작을 수행하고 배압 밸브 8을 조정하고 압력 게이지 B를 관찰하면 압력이 32MPa에 도달할 수 있습니다(정격 압력 펌프), 에 의해 펌프와 압력 조절 밸브가 정상임을 나타냅니다. 또한, 마스터 실린더의 느린 압축 과정에서 가변 다이얼은 작은 값을 나타내는 것으로 나타났습니다(큰 값을 나타내는 경우 펌프의 누출이 심각한 것을 나타냄), 펌프의 온도는 빠르게 상승하지 않아 실제로 펌프의 누출이 적고 가변 펌프가 정상적으로 작동할 수 있음을 나타냅니다. 그런 다음 마스터 실린더를 확인하십시오. 점검시에는 먼저 대비를 하여 가동빔과 작업대 사이에 일정한 높이로 가압이 가능한 비교적 평평한 상하철블록을 놓고 압력조절식 안전밸브군을 적절하게 조절한 후 분할한다. 3단계 검사로: ① 1DT를 조그하여 철 블록의 가동빔을 누릅니다. 압력 게이지 5에주의하십시오. 압력은 증가 할 수 있지만 압력을 유지할 수는 없습니다. 마스터 실린더 또는 압력 유지 밸브 그룹과 오일 드레인 밸브 그룹 4에 문제가 있음을 나타냅니다. ② 1단계 검사를 바탕으로 마스터 실린더와 지지대 사이의 오일 파이프 조인트를 적절하게 풉니다. 밸브 블록 6. 메인 실린더의 하부 캐비티에서 오일이 누출되도록 하고 1DT를 계속 조그하고 조인트에 명백한 누출이 없는지 확인하십시오. ③ 유압메인밸브(3)를 중립위치에 놓고, 이젝터실린더의 유압조절밸브의 예체결력을 적절히 조절한 후, ② Jogging 3DT를 기준으로 가동빔이 위쪽으로 이동함을 알 수 있었고, 그리고 조인트의 누출이 분명히 변하여 메인 실린더가 많이 누출되지 않았으며 메인 실린더가 정상적으로 작동했음을 나타냅니다. 그런 다음 충전 밸브를 확인하고 확인하는 동안 유압 프레스의 상부를 올라가서 프레스에 압력을 가합니다. 가압 과정에서 오일 표면에 요동이 없고 기포가 발생하지 않는 것으로 확인되어 충전 밸브가 온전하고 내부 누출이 없음을 나타냅니다. 다음으로 X3F형 언로딩밸브를 분해하여 점검한다. 그 구조에서 외부 제어 포트의 작은 피스톤은 스풀 밸브 구조를 채택합니다. 스풀 밸브와 밸브 차체가 오랜 시간 동안 작동할 때,

간격이 커지면 내부 누출이 발생합니다. 로딩 밸브의 제어 피스톤을 검사하고 분해합니다. 작은 제어 피스톤과 밸브 몸체가 느슨하게 일치하는 것으로 나타났습니다. 즉, 간격이 분명히 너무 커서 언로딩 밸브가 누출됩니다.

3) 문제 해결

제어 피스톤과 밸브 몸체를 수정하는 방법이 채택되었으며 고무 플라스틱 복합 슬립 링 씰의 씰링 메커니즘을 사용하여 제어 피스톤의 감도를 감소시키지 않고 우수한 씰을 달성하고 누출을 방지하고 가공 및 수정이 간단하고 수정 X3F 언로딩 밸브를 설치한 후 결함이 제거되었습니다.

4열 범용 유압 프레스는 정압을 사용하여 다양한 엔지니어링 재료 제품을 처리하는 일반적인 기계입니다. 그것은 일반적으로 프레싱, 벤딩, 플랜지, 시트 드로잉 및 기타 압력 가공 및 프레스 성형 공정에 사용됩니다. 유압 기계의 다양한 제어 시스템에 따라 유압 기계는 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 하나는 전통적인 릴레이 제어 시스템을 사용하는 유압 기계이며, 이러한 유형의 유압 기계는 배선이 복잡하고 고장률이 높으며 신뢰성이 낮습니다. 다른 하나는 PLC(Programmable Controller) 제어 시스템 유압 프레스의 사용이며, 이러한 유형의 유압 프레스가 적용됩니다.

20톤 유압 작업장 프레스, PLC 제어 기술은 유압 프레스의 처리 효율성과 신뢰성을 새로운 수준으로 향상시켰습니다. 첫 번째 유형은 고급 마이크로프로세서 또는 산업용 제어 컴퓨터를 사용하는 고성능 유압 프레스입니다. 이 유형의 유압 프레스의 전체 성능과 생산 효율성은 이전 두 가지보다 높습니다. 이 유형의 유압 프레스는 크게 개선되었지만 이러한 유형의 유압 프레스는 현재 중국에서 설계, 생산 및 적용이 덜되고 고가입니다. 현재 중국에서 생산되는 Y32-2000 4열 범용 유압 프레스의 주요 매개변수는 일반적으로 공칭력 2000kN, 복귀력 500kN, 배출력 400kN, 배출 복귀력 250kN, 슬라이더 스트로크 700mm, 배출 스트로크 250입니다. mm; 전기 제어 시스템에는 릴레이 제어와 PLC 제어의 두 가지 종류가 있습니다. 일정한 압력과 일정한 범위의 두 가지 공정 모드를 실현할 수 있는 수동 및 반자동 조정(인칭 동작)의 세 가지 작동 모드가 있습니다. PLC 기술을 사용하여 유압 프레스 제어 시스템을 개발하는 방법을 설명하기 위해 이 기사에서는 PLC 기술을 사용하여 Y32-2000 4열 범용 유압 프레스의 반자동 제어 시스템을 개발하려고 합니다. 유압 프레스의 나머지 작동 모드는 유사한 방법을 기반으로 할 수 있습니다. 개발합니다.

3 Y32-2000 4열 범용 유압 프레스의 작동 원리

그림 2는 Y32-2000 4열 범용 유압 프레스의 원래 유압 시스템을 보여줍니다.

 시스템은 고압 액시얼 가변 플런저 펌프에 의해 공급되며 상부 및 하부 슬라이드는 각각 메인 유압 실린더와 이젝터 실린더에 의해 구동되어 다음과 같은 주요 작업을 완료합니다. 지연, 압력 릴리프 반전, 빠른 복귀, 홈 위치 정지; 배출 실린더 상향 배출, 정지, 하향 후퇴, 원점 정지. 그림 1과 같이 메인 유압실린더와 이젝터실린더는 연동되어 있다. 메인 실린더 역전 밸브 7이 중립 위치에 있을 때만 이젝터 실린더 역전 밸브 2를 압력 오일에 연결할 수 있어 작동의 조정과 신뢰성을 보장할 수 있습니다. 다음은 주 유압 실린더의 작동 과정을 간략하게 설명합니다 그리고 이젝션 실린더