도면 및 성형으로 스탬핑 부품을 만드는 방법
유압 프레스, 스트레치 성형은 가공 방법을 사용하여 평평한 시트를 열린 중공 부분으로 형성하는 스탬핑 공정입니다. 스트레칭은 스탬핑의 주요 공정 중 하나이며 널리 사용되었습니다. 드로잉 공정은 원통형, 직사각형, 사다리꼴, 구형, 원추형 및 포물선과 같은 불규칙한 모양의 얇은 벽 스탬핑을 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 다른 스탬핑 공정과 결합하면 더 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다.
금속 스탬핑 시스템은 딥 드로잉, 리 딥 드로잉, 리버스 딥 드로잉 및 파인 딥 드로잉을 포함한 제품의 딥 드로잉에 사용됩니다. 딥 드로잉은 펀치의 압력을 사용하여 평판의 일부 또는 전체를 오목한 금형 공동으로 당겨 바닥이 있는 용기를 형성하는 스탬핑 장치를 사용하는 것입니다. 인발 방향과 평행한 용기 측벽의 가공은 단순 인발 공정이며, 원추형 용기, 반구형 용기 및 포물선형 용기의 인발 공정도 풀림 공정을 포함한다.
간이수압프레스,재연신방식 : 성형용기의 깊이를 증가시키기 위해서는 1개의 드로잉으로 완성할 수 없는 성형품을 성형용기의 깊이를 증가시키기 위한 가공이 필요하다.
역연신법: 이전 단계에서 연신된 공작물을 역연신하여 공작물의 내측이 외측이 되고 외경이 작아진다.
간단한 유압 프레스, 희석 스트레칭 방법: 성형 용기를 압출 로 c의 외경보다 약간 작은 오목한 공동온테이너 b야 펀치, 그래서 바닥 용기의 외경이 작고 벽 두께가 얇아서 벽 두께의 편차를 없애 용기를 만듭니다. 표면 용기가 매끄럽습니다.
금속 스탬핑 및 드로잉에 금속 스탬핑 다이를 사용할 때 일반적으로 다음이 있습니다.
1 패널 연신 방법
패널 제품은 모두 복잡한 표면 모양을 가진 평면 스탬핑 부품입니다. 드로잉 공정에서 거친 변형이 복잡하고 성형 특성은 스트레치 성형뿐만 아니라 딥 드로잉 및 팽창 복합 성형입니다.
2 타원형 연신법
단순 유압 프레스, 플랜지의 블랭크 변형은 인장 변형이지만 변형량과 변형률은 윤곽 모양을 따라 그에 따라 다릅니다. 곡률이 클수록 빌릿의 소성 변형량이 커집니다. 반대로 곡률이 작을수록 빌릿의 소성 변형이 작아집니다.
3단계 스트레칭 방법
왼쪽의 초기 드로잉 제품을 다시 펴서 오른쪽 사다리의 바닥을 형성합니다. 깊은 부분은 드로잉 초기에 변형되고 밝은 부분은 드로잉의 후반 단계에서 변형됩니다. 단차부의 측벽은 전단 응력 변형을 일으키기 쉽다.
4 실린더 연신 방식
플랜지가 있는 원통형 스탬핑 부분이 늘어나고 플랜지와 바닥이 평면 모양이고 실린더의 측벽이 축대칭이고 변형이 동일한 원주에 고르게 분포되며 플랜지의 블랭크가 딥 드로잉 변형을 받습니다. .
5 직사각형 도면:
1회 드로잉으로 형성된 낮은 직사각형 부분. 스트레칭시 플랜지 변형 영역의 둥근 모서리의 인장 저항은 직선 모서리의 인장 저항보다 크고 둥근 모서리의 변형 정도는 직선 모서리의 변형보다 큽니다.
6 언덕 그림:
단순 유압 프레스, 스탬핑 부품의 측벽이 비스듬한 표면 일 때 측벽은 스탬핑 과정에서 매달려 있으며 성형이 완료 될 때까지 붙여 넣지 않습니다. 성형 중 측벽의 다른 부분의 변형 특성은 완전히 동일하지 않습니다.
7 플랜지 도면:
단순 수압 프레스, 전 공정에서 드로잉한 제품의 플랜지 부분을 앵귤러 리 드로잉으로 가공하여 가소성이 좋은 재료를 요구합니다.
